根据需要，一个圆形环壳可以制作不同的碳钢法兰，在实际的使用中能够展现重要的特性，该工艺适用于制造冲压弯头中径与冲压弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型碳钢管件的理想方法。碳钢法兰要求钢管具有高的耐久强度，高的抗氧化侵蚀机能，并有良好的组织平稳性。
之间，主要根据各个合金中相析出和溶解规律及使用要求来选择，以保证主要强化相必要的析出条件和一定的晶粒度。对于长期高温使用的合金，要求有较好的高温持久和蠕变性能，应选择较高的固溶温度以获得较大的晶粒度；对于中温使用并要求较好的室温硬度、屈服强度、拉伸强度、冲击韧性和疲劳强度的合金，可采用较低的固溶温度，保证较小的晶粒度。高温固溶下理时，各种析出相都逐步溶解，同时晶粒长大；低温固溶处理时，不仅有主要强化相的溶解，而且可能有某些相的析出。对于过饱和度低的合金，通常选择较快的冷却速度（如油 水冷）；对于过饱和度高的合金，通常为空气中冷却。
中间处理即二次固溶处理或中间时效处理，其主要作用是改变晶界上析出的碳化物数量、形态和分布，其次是在合金中造成大小两种的合理分布，以显著提高合金的持久寿命和塑性。中间处理的温度大约在1000~11500C,在保温和冷却过程中，晶界析出链状碳化物，起强化晶界作用。对于过饱和度低的合金，经中间处理后，可以避免晶界细胞状M23C6析出，在晶界产生富Cr的块状碳化物，由于晶界区域Cr浓度降低，提高了AI Ti的溶解度，使溶德意志联邦共和国基体内，造成晶界区的出现。适当宽度的贫区有一定塑性，在高温应力作用下能发生松弛、解除应力集中，延缓裂纹产生，提高持久寿命。贫区过窄，持久塑性差；贫区过宽，则蠕变速度高，都会导致早期破断。对于过饱和度高的合金，经中间处理后，在晶界析出链状碳化物M23C6，使晶界附近Cr MO等贫化，而浓度相对增高，往往形成包覆晶界碳化物的包膜，对持久性能是有利的。中间处理时，析出尺寸相，使合金最终时效后得到大小两种尺寸的相，以改善合金的综合性能和长期组织稳定性。对于碳化物强化的铁基合金，一般不采用中间处理。